在我們的產(chǎn)品序列中，氧化鈦粉多是作為降低復合氧化物涂層孔隙率、提高沉積效率的存在，這是因為氧化鈦粉的熔點較氧化鋁和氧化鉻都要低，在熱噴涂焰流中，它會與稍晚熔化的氧化鋁或氧化鉻形成固溶體，進而實現(xiàn)自己被添加的作用——降低涂層的孔隙率、增加涂層的韌性和結(jié)合強度。而當純氧化鈦粉的作為主角登場時，它又會散發(fā)出怎樣的光芒呢？

一、結(jié)合強度更高。在APS下，經(jīng)過鎳基粉的打底后，制備的氧化鈦涂層，其結(jié)合強度要比純氧化鋁和純氧化鉻涂層的30Mpa高出2/3，這就為制備更耐震和更厚的涂層奠定了基礎。當然，現(xiàn)在的超音速高能等離子熱噴涂系統(tǒng)，可以較輕松的制備出結(jié)合強度在50Mpa以上的氧化鋁和氧化鉻陶瓷涂層，我們不得不感嘆科技的日新月異。

二、更低的孔隙率。純氧化鈦粉對熱噴涂設備要求相對低，在相對經(jīng)濟的條件下，可以制備出孔隙率更低的涂層，如果輔以激光熔覆技術(shù)，涂層會更加致密，耐腐蝕和導電性能也會更加出色。

三、熱振性能優(yōu)秀。雖然純氧化鈦粉的熔點較低，但其制備的涂層在200攝氏度的次高溫下，借助其高結(jié)合強度的優(yōu)勢，涂層可耐20余次的熱振試驗而不發(fā)生脫落。該涂層，推薦在538攝氏度的環(huán)境中使用。

四、韌性和潤滑性。硬度一直不是氧化鈦涂層的強項，但其涂層的韌性和潤滑性卻使其在耐粘著磨損等方面有了用武之地，推薦在HRC40以下的工況下使用該涂層。

也歡迎，同行們分享氧化鈦涂層的其他性能，讓我們對它有更深的了解和更廣泛的應用。友情提示：雖然氧化鈦相對于氧化鋁和氧化鉻對熱噴涂設備電壓和電流的要求相對不高，但是在噴涂氧化鈦涂層時要特別注意送粉率，送粉率過高會造成涂層的過度沉積，進而涂層內(nèi)應力上升，結(jié)合強度下降。所以建議建立送粉率和結(jié)合強度的正交試驗，得出合理的送粉率。

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熱噴涂氧化鈦涂層的性能最先出現(xiàn)在錦州市金江噴涂材料有限公司。